Метод основывается на радиальной ковке стали 08Х18Н10Т-Ш и последующем азотировании в вакуумной камере. Последнее происходит под воздействием тлеющего разряда, который формирует на поверхности стали упрочняющий азотированный слой. Учёные выяснили, что наибольшую эффективность метод показывает при температуре 460–520°С и высокой степени деформации, что увеличивает толщину упрочнённого слоя.

Исследования показали, что степень деформации заготовки и параметры азотирования сильно влияют на конечные свойства стали. Так, при 40% деформации толщина азотированного слоя увеличивается вдвое, а при 90% – более чем втрое по сравнению с недеформированным образцом. Повышение температуры до 570°С снижает скорость проникновения азота в материал, делая процесс менее эффективным.

Разработанная технология открывает перспективы для производства стали с улучшенными характеристиками, необходимыми для длительной эксплуатации в сложных условиях. Комплексная обработка позволит создавать промышленные детали из хромоникелевых сплавов с высоким уровнем прочности и надёжности.