Кейс оптимизации стального каркаса

В условиях сложной логистики и дефицита местных заводов металлоконструкций проектировщики сталкиваются с необходимостью поиска нестандартных решений. Реализация промышленного объекта в Хабаровском крае продемонстрировала, как грамотная оптимизация каркаса позволяет:

• сократить сроки строительства на 25–30%;
• уменьшить количество отправочных марок на 30%;
• сохранить паритетную металлоёмкость.

Параметры здания:

Одноэтажное производственное здание

Сетка колонн: 24×6 м,

Мостовые краны 10 т,

Исходные материалы: железобетонные колонны, фермы «Молодечно» (шаг 6 м).

Принципы оптимизации:

• Переход на стальные колонны из прокатного двутавра вместо ЖБИ
• Увеличение шага ферм с 6 до 12 м (сокращение количества в 2 раза)
• Отказ от подстропильных ферм
• 20% конструкций (прогоны) изготовлены в сервисных металлоцентрах
• Использование типовых узлов из Альбома технических решений ЕВРАЗа

Логистическая эффективность

Снижение количества отправочных марок с 58 до 40

Частично вынесли изготовление прогонов на СМЦ ЕВРАЗ — снизили нагрузку на основной ЗМК

Результаты

Сроки изготовления после оптимизации сокращены с 8 до 6 недель. Логистические затраты снижены на 30%. Трудоёмкость монтажа вместо 120 чел/дней составила 85 чел/дней.

Рекомендации проектировщикам

Закладывать оптимизацию на этапе ТЭО

Использовать прокатные профили вместо сварных

Максимально унифицировать узлы

Представленные решения особенно актуальны для Дальнего Востока, Сибири и районов с низкой плотностью ЗМК. Они позволяют сохранить баланс между скоростью строительства, качеством и экономической эффективностью. Изучить кейс более подробно можно на портале для инженеров EVRAZ STEEL ENGINEERING.