Представляем главные тезисы вебинара:

Проблемы с антикоррозийной защитой. Проектировщик должен выбирать систему, подходящую для эксплуатации и транспортировки.

Решения для труднодоступных мест. Использование мовильниц и удочек, многоярусных высоких стеллажей для вертикальной окраски.

Подготовка поверхности и узлы. Использование ручных дробилок и поворотных приспособлений.

Изменение нормативной документации. ГОСТ на ультразвук и регламент для контроля швов с конструктивным непроваром.

Выбор рационального способа сварки. Лазерная резка предпочтительнее термического способа из-за качества реза. Прерывистые швы минимизируют сварочные деформации и щелевую коррозию. Использование полиуретановых герметиков улучшает защиту от коррозии.

Оптимальный раскрой. Вписывание позиций правильной формы в раскрой минимизирует отходы, а использование евразовской балки позволяет минимизировать количество стыков.

Сокращение объёма фрезеровки опорных плит колонн. Согласование с проектировщиками помогает оптимизировать процесс механической обработки.

Проблемы сопряжения ригеля и колонны. Допустимые отклонения приводят к образованию зазоров, которые необходимо регулировать. Понятие неплоского фланца. Согласование компенсирующих мероприятий.

Использование шоппраймеров. Их применение требует согласования с проектировщиками и изготовителями системы ОГЗ.

Оптимизация кондукторов при изготовлении сложных конструкций. Проблемы индивидуальных геометрий марок.

В крупных проектах завод-изготовитель несёт ответственность за скрытые работы и сварочные швы. Спикер разработал методику расчёта, учитывающую узкие места и квалификацию персонала на ЗМК. Он подчеркнул важность проработки с проектировщиком неизбежных отклонений и согласование через запрос компенсирующих мероприятий для зазоров.